Получение гильзы в прошивном стане происходит с помощью двух прокатных валков 1, оси которых расположены под углом 5—20° к оси заготовки (в разные стороны); оба валка вращаются в одну сторону. Под действием валков заготовка 2 вращается в сторону, противоположную валкам, и одновременно поступает вперед. Между валками установлены линейки 3, которые направляют заготовку при ее движении в стане и препятствуют выскальзыванию из валков во время прошивки. Между валками устанавливается коническая оправка 5, которая удерживается стержнем 4, противоположный конец которого закреплен в упорном вращающемся подшипнике. Валки имеют входной и
Рис. 1. Схема прошивки заготовки в прошивном стане
Прошивка заготовки в гильзу производится в прошивном стане с грибовидными, дисковыми или бочковидными валками. Несмотря на разницу в конструкции, принцип действия всех этих станов одинаков. На рис. 1 показана схема прошивки заготовки в гильзу в стане с бочковидными валками.
Процесс прокатки разбивается на следующие операции: прошивка заготовки в пустотелую гильзу; прокатка гильзы в трубу; раскатка (полировка) наружной и внутренней поверхности трубы; калибровка трубы; правка трубы.
Перед прокаткой заготовка центрируется и нагревается в нагревательной печи до температуры около 1200°С.
Этим способом изготовляют нержавеющие трубы наружным диаметром от 70 до 426 мм и длиной от 6 до 16 м. При наличии в составе установки редукционного стана могут быть изготовлены трубы наружным диаметром от 40 мм. Исходным материалом служит круглая катаная заготовка.
Производство нержавеющих труб на установках с автоматическим станом
Заготовка для станов ХПТР имеет допуски для всех размеров труб по наружному диаметру +0,5 —0,2 мм; по толщине стенки ±0,1 мм.
где Lном — номинальная длина заготовки с толщиной стенки Sном.
Lфакт=Lном*Sном/Sфакт
При прокатке мерной промежуточной заготовки с отклонением средней фактической (Sфакт) толщины стенки от номинальной (Sном) фактическая длина заготовки (Lфакт) определяется по формуле
Трубы промежуточных размеров из углеродистых и легированных сталей, идущих на волочение или последующую холодную прокатку, имеют допуски на толщину стенки и наружный диаметр значительно больше, чем соответствующие допуски на готовые трубы. Например, трубы промежуточных размеров из нержавеющих сталей имеют допуск по толщине стенки +12,5 или —10% и допуск по наружному диаметру для труб диаметром до 32 мм +1,0 или —0,5 мм и для труб диаметром свыше Я2 мм+1,6 мм или —0,5 мм.
Трубная заготовка на поверхности не должна иметь плен, трещин, рванин, крупных, раковин, закатов, опалины и прязи. Торцы труб должны быть обрезаны перпендикулярно оси труб без заусенцев. Трубы должиы быть прямыми. Горячекатаные бесшовные трубы поставляют по ГОСТ 8732—70; трубы бесшовные из нержавеющей стали — по ГОСТ 9940—72; трубы электросварные — по ГОСТ 10704—63; трубы сварные — по ГОСТ 3262—75.
В качестве трубной заготовки при прокатке на станах ХПТ и ХПТР служат бесшовные и сварные трубы. Для станов ХПТ применяются , изготовленные различными способами горячей прокатки и прессования, а также сварные трубы. Краткое описание этих способов приведено ниже. Для станов ХПТ малых и средних размеров заготовкой служат также трубы, прокатанные на станах ХПТ большего размера, и нержавеющие трубы, получаемые холодным волочением. Для станов ХПТР заготовкой являются трубы со станов ХПТ, волоченые и сварные, а также трубы со станов ХПТР более крупного типоразмера. Каждый пакет заготовок должен быть снабжен ярлыком с указанием марки стали, номера мартеновской плавки, номера пакета трубопрокатного или трубосварочного цеха, номера маршрута, номера пакета трубоволочильного цеха и размера .
Производство трубной заготовки. Технические условия
Вы здесь » » Производство трубной заготовки. Технические условия
Производство трубной заготовки. Технические условия
Комментариев нет:
Отправить комментарий